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不銹鋼蝕刻側蝕原因
為什么在不銹鋼蝕刻過程中存在側蝕？在不銹鋼蝕刻中兩個最關鍵同時也是最為重要的參數。蝕刻速度決定了蝕刻加工周期的長短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，生產效率越高，反之生產效率較低。總體上來講，五金蝕刻是金屬蝕刻的統稱，針對零件而言則稱其為五金蝕刻。因為只是表面蝕刻，即都是從最初的表面開始接觸藥液。此時由于液性的關系，接觸面從腐蝕的時間開始，就會向外圍擴散，形成在側壁的側蝕。此時要掌握好蝕刻速度，蝕刻速度會影響產品的最終精度。但是，五金蝕刻速度也并非越快越好：
1、蝕刻速度越快，在單位時間內對金屬的蝕刻量就越大，產熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利于蝕刻速度的恒定；
2、蝕刻速度太快，對于深度要求很精準的零件加工不易控制；
3、蝕刻速度越快，經蝕刻后的金屬表面質量越低，明顯影響蝕刻表面的平滑度和光澤度；
4、高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學試劑、高的蝕刻溫度等。這些因素一則使腐蝕劑成本增高，同時對抗蝕層的要求增高，成本增加。
再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會增加對環境的污染和對操作人員的危害。
在實際應用中，對于那些蝕刻量較大的零件，可以采用“先快后慢”的方法進行。所謂“先快后慢”就是先用蝕刻速度較快的腐蝕液進行一次蝕刻，當蝕刻深度接近設計要求值后，再換用蝕刻速度較慢的腐蝕液進行精度蝕刻，這樣做雖然增加了工序，但縮短了加工時間，同時又保證了蝕刻精度和表面光澤度。至于快速蝕刻時間的確定，需要根據零件加工要求而定，一般可以選擇總蝕刻量的80%-90%為宜。
蝕刻加工速度和側蝕量
蝕刻加工側蝕示意圖
F=A/H
式中：A為側蝕刻量(mm)，H為蝕刻深度(mm)；F為側蝕刻率或腐蝕因素，用以表示不同條件下側蝕刻量與蝕刻深度之間的關系。
以上有關圓弧R的大小受蝕刻深度，被蝕刻窗口的最小寬度與蝕刻深度的比值、蝕刻液的組成、蝕刻方法及材料種類等的影響較大。側蝕刻的量決定了化學蝕刻的精度，側蝕量越小，加工的精度越高，適用的范圍就越寬，反之，加工的精度低，適用范圍小。
側蝕量的大小主要受不銹鋼蝕刻金屬材料的影響，在常用的幾種金屬材料中，以銅的側蝕量最小，鋁的側蝕量最大。選擇更為優越的蝕刻劑，雖然蝕刻的速度提高并不明顯，但的確可改善金屬蝕刻加工的側蝕量。
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