減少側蝕和突沿,提高蝕刻系數
側蝕產生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長,(或者使用老式的左右搖擺蝕刻機)側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印制導線的精度,嚴重側蝕將使制作精細導線成為不可能。當側蝕和突沿降低時,蝕刻系數就升高,高的蝕刻系數表示有保持細導線的能力,使蝕刻后的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫-鉛合金,錫,錫-鎳合金或鎳,突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來,在導線的兩點之間形成電的橋接。
提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性
在連續的板子蝕刻中,蝕刻速率越一致,越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求,必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在最佳的蝕刻狀態。這就要求選擇容易再生和補償,蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自動控制的工藝和設備。通過控制溶銅量,PH值,溶液的濃度,溫度,溶液流量的均勻性(噴淋系統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。
提高整個板子表面蝕刻速率的均勻性
板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。
蝕刻過程中,上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說,下板面的蝕刻速率高于上板面。因為上板面有溶液的堆積,減弱了蝕刻反應的進行??梢酝ㄟ^調整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現象。蝕刻印制板的一個普遍問題是在相同時間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的,板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統并使噴嘴擺動是一個有效的措施。更進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同,板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法,達到整個板面的蝕刻均勻性。
提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力
在蝕刻多層板內層這樣的薄層壓板時,板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以,蝕刻內層板的設備必須保證能平穩的,可靠地處理薄的層壓板。許多設備制造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現象的發生。更好的方法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻,必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經不住像蝕刻1盎司銅箔時的機械上的弊端,有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。
減少污染的問題
銅對水的污染是印制電路生產中普遍存在的問題,氨堿蝕刻液的使用更加重了這個問題。因為銅與氨絡合,不容易用離子交換法或堿沉淀法除去。所以,采用第二次噴淋操作的方法,用無銅的添加液來漂洗板子,大大地減少銅的排出量。然后,再用空氣刀在水漂洗之前將板面上多余的溶液除去,從而減輕了水對銅和蝕刻的鹽類的漂洗負擔。
深圳市耀達發精密科技有限公司座落在廣東省深圳市寶安區福海街道,緊鄰新會展之都,是一家專業從事金屬蝕刻加工、生產的高新技術企業,公司集結蝕刻行業專才,引進先進的蝕刻流水生產線,可依據客戶需求對不銹鋼、銅、鐵板、合金等材質進行蝕刻精密加工,來圖來樣均可!
耀達發精密前臺
公司產品廣泛應用于:消費電子、精密過濾,精密五金、通訊產品、汽車精密零件過濾,裝飾板、醫療器械、航空航天、石油化工、軍事設備、實驗科研、家用電器,應用元件等行業。
公司所使用的材料以進口為主,能夠對各種不同的金屬材質進行金屬蝕刻加工,主要有SUS304、SUS301,SUS316奧氏體鋼不銹鋼系列、鐵素體鋼材、馬氏體鋼、非鐵金屬、合金材料、復合材料等各種特殊材料。厚度從0.02mm—2.0mm,依據不同的材料厚度,公差最小可控制在±0.01mm。
深圳市耀達發精密科技有限公司自成立以來,勵精圖治,精益求精,憑借全體員工的誠信、務實、創新的企業精神,在技術開拓創新方面躋身蝕刻行業領先地位。公司奉行專業化管理、規?;洜I的企業理念,以認真、主動、嚴格、高效的做事風格向用戶提供高品質、高性價比的金屬蝕刻片產品。
目前主要產品種類:精密蝕刻;蝕刻加工;金屬蝕刻加工;精密熱敏電阻,精密過濾,醫用刀片,家用白色家電類的零部件,不銹鋼濾網,掩膜版,電極針,充電柵網,充電針,精密彈簧片,流道板,散熱板網,并可以于沖壓及CNC工序完美結合,提供整體解決方案。
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