微孔采用什么加工方式的問題，主要在于采用哪種工藝。耀達發精密主要采用蝕刻工藝，和激光切割工藝來加工微孔。具體孔密集度高，孔均勻無毛剌的特點。其它的工藝可采用電火花，沖壓發式，相對更粗糙，精度會差一些。蝕刻工藝是目前解決精密濾網小孔，微孔加工的首選工藝

B、蝕刻工藝：材料厚度決定了必須使用哪種工藝。耀達發精密蝕刻工藝能很好的解決精密微孔和小孔怎么加工生產問題。主要應用為：蝕刻工藝。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，解決精密微孔和小孔怎么加工的問題。特別是針對一些密集，公差要求高的小孔有很獨到的加工方式。加工后的0.2mm孔壁無毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。當這種密集或不密集的微孔小孔產品需要大批量生產時，蝕刻工藝也可以積極應對。耀達發使用卷對卷玻璃曝光機來生產蝕刻產品。每天生產高達1000平方米。極大的滿足了高端精密直徑微孔小孔蝕刻加工問題。

蝕刻工藝解決精密微孔和小孔怎么加工問題時，必不可少的環節需要受到材料厚度的限制。一般情況下，開直徑0.2mm小孔蝕刻加工的時候，使用的材料厚度必須在0.03-0.08mm之前，如厚度大于0.2mm的時候，就不適用蝕刻工藝來解決0.2mm小孔加工的問題了。因為，此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。

B、線切割：此種工藝加工的狹縫，狹縫周邊會有一些缺陷。由于線切割會產生一些油污等，需要后期清理，清洗要干凈。另外，線切割由于絲的快慢直接影響到縫的垂直邊的直線度，所以盡量用使用慢走絲加工。關鍵處的下刀和收刀的口的銜接部份，需要后期毛剌的拋光處理。相對來說效率比較低，而且對于一些超薄材料的加工，不太適合。線切割加工的縫隙寬度一般都在0.2mm以上，對于一高精密的狹縫是不能滿足要求的。  

C、激光加工狹縫比線切割的效率要快。但也存在切割加工的一些不足，比如：下刀和收刀口的棱邊處理。由于激光是通過光溫燒切材料，容易在縫的周邊存留一下殘渣，殘渣的顏色都是黑色，而且很難清理。激光加工的最小的縫可以達到0.1mm，甚至更小的縫。但是，放大N倍后，波浪紋的存在是其最大的缺陷。另外，激光加工狹縫容易通過高溫改變材料的性質，對于一些特殊材料的材料，容易產生影響。

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